为了很好的上升砂水分离器的传送功率并减少维护工作量，如果使其结构融入低速档全负载运作的规则。那样不光可以上升原材料运送工作能力，而且可以减少运送一吨原材料的耗能，减少公司的运作成本费。那么影响设备的功率的要素有哪些呢？
1、在设计方案中须考虑到要运送的原材料的特性，例如磨蚀性。比如铝土矿，人造石英石或白云石这类的抗磨材料被传至含有悬架支撑架的U型设备中。运送非抗磨材料，例如稻壳和苏打。原材料特色变成影响运送工作能力的主要要素。原材料的黏度和水成分决定了材料运用的运送方式的差别。
2、砂水分离器的运作效度也确认了运送量的大小。它的运作功率与被运送原材料的粒度相关，这会影响移动，冲击性和损坏。转速越高，原材料跑偏量越大。殊不知，转速的上升将形成原材料伴随着螺旋式的滚动而旋转，这也是不期待的原材料运动。此外，速率的上升还将形成明显的原材料冲击性，从而加重了螺旋齿轮和储水箱单层的比较严重损坏。
3、直径也确认了运送量的大小。针对此设备，它是槽的总宽。使用大直径管轴的远距离设备的关键是使用直径管轴，这不光上升了管轴的抗扭抗压强度，而且下降了弯折管轴的近视度数。这有利于下降悬挂体系支撑点件的总数或悬挂体系支撑点件的使用，从而减少了制形成本。
4、电机输出功率的高低也确认了运送量的大小。假设选定电机的输出功率过小，则管道或贮存罐中原材料的运作速率将很慢，这将严重影响传动体系功率，而且电机很有可能因过大的负荷而损坏。反过来，假设电机输出功率很大，则会增加功用损耗并增加砂水分离器成本。
