为了很好的上升砂水分离器的传送效率并减少维护工作量，如果使其构造融入低速档全负载运作的规定。那样不但可以上升原材料运输工作能力，并且可以减少运输一吨原材料的耗能，减少公司的运作成本费。厂家就来和大家说说影响此设备效率的因素：
1、在设计方案中须考虑到要运送的原材料的特性，例如磨蚀性。诸如铝土矿，人造石英石或白云石这类的抗磨材料被传至含有悬架支撑架的U型设备中。运输非抗磨材料，例如稻壳和苏打。原材料特点变成影响运输工作能力的主要因素。原材料的黏度和水成分决定了材料使用的运输方式的差别。
2、
砂水分离器的运作效度也确定了运输量的大小。它的运作效率与被运输原材料的粒度相关，这会影响移动，冲击性和损坏。转速越高，原材料跑偏量越大。殊不知，转速的上升将造成原材料伴随着螺旋式的转动而旋转，这也是不期待的原材料运动。此外，速率的上升还将造成明显的原材料冲击性，进而加重了螺旋齿轮和储水箱单层的比较严重损坏。
3、砂水分离器的直径也确定了运输量的大小。针对此设备，它是槽的总宽。应用大直径管轴的远距离设备的关键是应用直径管轴，这不但上升了管轴的抗扭抗压强度，并且降低了弯折管轴的近视度数。这有利于降低悬挂系统支撑点件的总数或悬挂系统支撑点件的应用，进而减少了制造成本。
4、电机输出功率的高低也确定了运输量的大小。假如选定电机的输出功率过小，则管道或储存罐中原材料的运作速率将很慢，这将严重影响传动系统效率，而且电机很有可能因过大的负荷而损坏。反过来，假如电机输出功率很大，则会增加功能损耗并增加产品成本。
